Bodenbeschichtung vom Profi – Top-Qualität in Berlin und Umland

Epoxidharz ist ein sehr widerstandsfähiges und belastbares Material, das für seine hohe chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit bekannt ist. Es eignet sich ideal für Bereiche mit hoher mechanischer Belastung wie Garagen, Werkstätten und Industrieböden. Außerdem eignet es sich gut für stark frequentierte und beanspruchte Flächen, da es durch die harte, glatte Oberfläche leicht zu reinigen ist.

Acrylharz zeichnet sich durch eine schnelle Trocknung und gute Witterungsbeständigkeit aus. Da es gut gegen UV-Strahlung und Temperaturschwankungen schützt, wird es oft im Außenbereich wie Balkonen und Terrassen eingesetzt. Acrylharz ist flexibler und weniger hart als Epoxidharz, wodurch es auch bei leichten Bewegungen des Untergrundes stabil bleibt.

Polyurethanharz (PU) ist bekannt für seine Flexibilität und Elastizität, wodurch es sich besonders für Böden eignet, die Temperaturschwankungen oder mechanischen Bewegungen ausgesetzt sind. Es bietet eine gute chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit und wird daher häufig in Parkhäusern, Lagerhallen und Sportstätten verwendet. Außerdem ist es sehr UV-beständig und vergilbt nicht, so dass es auch für Außenbereiche geeignet ist.

Die Bodenfarbe spielt eine wichtige Rolle für Funktion und Ästhetik. Aus funktionaler Sicht werden Farben zur Kennzeichnung verschiedener Bereiche oder Sicherheitszonen verwendet. Reflektierende Farben verbessern die Sichtbarkeit in Räumen und schaffen ein besseres Arbeitsumfeld. In Garagen und Werkstätten helfen helle Farben, Schmutz oder Flüssigkeiten schneller zu erkennen, während dunklere Farben Verschmutzungen länger verbergen.

Außerdem beeinflusst die Bodenfarbe die Atmosphäre und das Erscheinungsbild eines Objekts. In gewerblichen Räumen wird der Gesamteindruck durch ein modernes, professionelles oder praktisches Erscheinungsbild gestaltet. Mit einer großen Auswahl an Farben und Designs, die uns für Epoxidharz-, Acrylharz- und Polyurethanharzbeschichtungen zur Verfügung stehen, können wir Ihren Fußboden sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend gestalten.

Die Aushärtungszeit einer Bodenbeschichtung auf Kunstharzbasis variiert je nach Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Schichtdicke. Epoxidharz benötigt in der Regel 7 bis 10 Tage, um vollständig auszuhärten. Nach 24 bis 48 Stunden kann der Boden zwar vorsichtig betreten werden, aber die volle Belastbarkeit wird erst nach der kompletten Aushärtung erreicht.

Acrylharz härtet besonders schnell aus und ist oft schon nach wenigen Stunden begehbar, wobei die vollständige Aushärtung nach 24 bis 48 Stunden erreicht wird.

Polyurethanharz benötigt in der Regel 5 bis 7 Tage zur Aushärtung, wobei der Boden bereits nach 24 bis 48 Stunden leicht belastet werden kann. Insgesamt kommt es aber immer auf den gewählten Systemaufbau im Detail an.

Die Lebensdauer von Bodenbeschichtungen aus Epoxid-, Acryl- und Polyurethanharz hängt von der Nutzung und den Umgebungsbedingungen ab, aber im Allgemeinen sind diese Beschichtungen sehr langlebig. Epoxidharz kann je nach Beanspruchung 10 bis 20 Jahre oder länger halten und ist besonders robust gegenüber schweren Lasten, was es ideal für industrielle Anwendungen macht. Acrylharz hält in der Regel 5 bis 10 Jahre und eignet sich gut für Außenanwendungen. Polyurethanharz hält in der Regel 10 bis 15 Jahre und zeichnet sich durch seine Flexibilität und UV-Beständigkeit aus, was es besonders geeignet für Außenbereiche macht.

Bei allen Beschichtungsstoffen kommt es auch auf die Umgebung der zu beschichtenden Fläche an. Je nach den Bedingungen vor Ort kann die Lebensdauer stark variieren. Ohne Wartung treten bei allen Beschichtungen schneller Gebrauchsspuren auf. Eine regelmäßige Pflege und Reinigung kann die Lebensdauer all dieser Beschichtungen erheblich verlängern, außerdem indem chemische Belastungen und mechanische Beschädigungen minimiert werden.

Standardmäßig bieten Kunstharz-Beschichtungen je nach Oberflächenstruktur eine gewisse Rutschhemmung. Diese glatten, fugenlosen Oberflächen können jedoch unter bestimmten Bedingungen (z. B. bei Nässe oder Öl) rutschig werden.

Um die Rutschfestigkeit zu erhöhen, gibt es verschiedene Methoden:

Rutschhemmende Zusätze: Für eine strukturierte, griffige Oberfläche werden während des Beschichtungsprozesses spezielle rutschfeste Partikel wie Quarzsand, Glasperlen oder Aluminiumoxid in die Beschichtung eingestreut.

Rutschfeste Beschichtungen: die bereits über rutschhemmende Eigenschaften verfügen und für Bereiche mit erhöhten Sicherheitsanforderungen wie Werkstätten, Garagen oder Schwimmbadbereiche entwickelt wurden.

Matte oder raue Oberflächen: Anstelle einer glatten Hochglanzbeschichtung kann eine matte oder leicht raue Oberflächenstruktur die Rutschhemmung erhöhen.

Diese Maßnahmen erhöhen die Sicherheit insbesondere in Bereichen, in denen Feuchtigkeit, Öl oder Chemikalien häufig vorkommen.

Bodenbeschichtungen wie Epoxidharz, Acrylharz und Polyurethanharz können im Außenbereich verwendet werden, wobei die Wahl des Materials von den Witterungsbedingungen abhängt.

Epoxidharz ist nur bedingt geeignet, da es eine UV-beständige Versiegelung erfordert. Es wird daher häufig in teilgeschützten Bereichen wie Garagen eingesetzt. Acrylharz hingegen ist besonders wetterfest, UV-resistent und ideal für Balkone und Terrassen. Polyurethanharz ist UV-beständig und elastisch, was es ideal für den Einsatz für Terrassen und Außenflächen macht. Es widersteht Temperaturschwankungen besser und vergilbt nicht. Wir beraten Sie dazu gern.

Bodenbeschichtungen aus Kunstharzen bieten eine große Farbauswahl, da sie in fast allen RAL-Farbtönen gemischt werden können. Von neutralen Tönen wie grau oder weiß bis hin zu kräftigen Farben – alles ist möglich. Zudem können Sicherheitsfarben oder Farbcodierungen für spezielle Bereiche verwendet werden.

Darüber hinaus gibt es kreative Gestaltungsmöglichkeiten wie das Einmischen von Farbchips zur Erzeugung von Strukturen oder Mustern sowie Spezialeffekte wie Metallic- oder Marmoreffekte. Die Oberflächen können je nach Wunsch matt oder glänzend ausgeführt werden, was viele Gestaltungsmöglichkeiten sowohl für moderne Wohnräume als auch für gewerbliche Bereiche bietet.

Bodenbeschichtungen aus Epoxidharz, Acrylharz und Polyurethanharz sind in der Regel temperaturbeständig, wobei die Beständigkeit je nach Material variiert. Epoxidharz ist robust, kann aber bei extremen Temperaturschwankungen oder direkter Sonneneinstrahlung im Außenbereich brüchig werden, weshalb es besser in geschützten Bereichen oder mit einer UV-beständigen Versiegelung eingesetzt wird.

Acrylharz und Polyurethanharz sind besonders gut für den Außenbereich und wechselnde Temperaturen geeignet. Polyurethanharz bietet eine hohe Flexibilität, die es widerstandsfähiger gegen Temperaturschwankungen macht. Acrylharz ist ebenfalls UV-beständig und witterungsbeständig und ist ideal für den Einsatz auf Balkonen, Terrassen und anderen Außenflächen.

Epoxidharz ist die optimale Beschichtung für Garagenböden, da es extrem widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, Abrieb und Chemikalien wie Öl oder Benzin ist. Es bildet eine robuste, fugenlose Oberfläche, die sich leicht reinigen lässt und auch den hohen Belastungen durch Fahrzeuge standhält. Darüber hinaus ist Epoxidharz langlebig und daher ideal für stark beanspruchte Garagenböden. Für einen zusätzlichen Schutz kann eine rutschfeste Variante mit Quarzsand oder anderen Zusätzen eingestreut werden.

Eine weitere gute Option ist Polyurethanharz, das aufgrund seiner Elastizität ideal für Garagen geeignet ist, insbesondere in Bereichen mit Temperaturschwankungen. Polyurethanharz ist chemikalienbeständig und hat eine bessere UV-Beständigkeit als Epoxidharz, was es besonders für Garagen mit direkter Sonneneinstrahlung geeignet macht. Beide Materialien sorgen für eine langlebige, pflegeleichte Oberfläche, die den Belastungen in der Garage problemlos standhält.

Für eine Industriebodenbeschichtung ist Epoxidharz in der Regel die beste Wahl, da es widerstandsfähig und langlebig ist. Es ist robust gegenüber mechanischen Belastungen wie dem Einsatz von schweren Maschinen oder einem intensivem Fahrzeugverkehr. Darüber hinaus ist Epoxidharz chemikalienbeständig, was es ideal für Böden macht, die mit Öl, Lösungsmitteln oder anderen Chemikalien in Kontakt kommen.

In Bereichen, die sowohl mechanischen Belastungen als auch Temperaturschwankungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, ist Polyurethanharz eine hervorragende Option. Es ist elastischer als Epoxidharz und daher besser für Böden geeignet, die Flexibilität erfordern, wie z. B. in Lager- oder Produktionshallen. Außerdem ist es UV-beständiger und vergilbt nicht, was es für Bereiche mit natürlichem Lichteinfall attraktiv macht. Beide Materialien bieten eine langlebige und strapazierfähige Lösung für industrielle Anwendungen.